企業為什么要用制造業ERP系統解決方案？

隨著市場競爭加劇以及用戶日趨挑剔，千篇一律的產品已無法滿足需求，個性定制、非標生產已經成為很多制造企業主要生產模式。這就要求企業能夠邊設計邊生產，快速進行產品迭代。在這個過程中，經常出現市場、客戶、產品等需求變更，導致物料清單BOM等改變，與之關聯的項目、合同、生產、派工、領料等也要改變。傳統人工、手工逐一修改各種紙質單據模式，流程繁瑣、低效、費時，已經成為制約企業發展的瓶頸。越來越多企業選擇智邦國際制造業ERP系統解決方案，快速解決發展過程中面臨的各種全新挑戰。

此套解決方案完全針對制造行業特點和管理需求研發，支持多組織、多地點、多工廠、多倉庫管理，集客戶、項目、銷售、合同、采購、庫存、生產、委外、售后、產品、財務、人資、辦公等管理于一體，在一套系統中實時跟蹤、查詢管理所有業務信息，無論標準產品、非標產品或新產品的設計生產全部支持，實現生產全程可視化、無紙化、一體化管理，幫助企業快速適應不斷變化的市場潮流和用戶需求。

全能型設計中心——設計資源一站式管理

隨著產品不斷更新換代，產品相關的設計、圖紙、文檔、材料等資源也在不斷累積、存儲和增長。對制造企業來說，一旦簽訂合同，留給設計的時間就會非常有限，但傳統管理模式下，這些資源分散在不同部門、人員、設備中，編碼、格式、版本等各不相同，查找、傳遞、使用和管理起來困難重重，消耗和浪費大量時間，一旦出現失誤又會直接導致生產、交付延期，嚴重影響生產進度和效率。

應用智邦國際制造業ERP系統解決方案后，企業可以設置統一的設計編碼、等級、分類等規范，從源頭上做到一物一碼，所有部門全部使用一套編碼，數據信息全部打通，高度關聯，實時共享，設計任務實現并行。而且，設計任務可由項目、報價、合同、生產預測、生產計劃等直接生成，任務的來源、時間、審批、分配、共享、進展、設計者、資源等一體化管理，設計可被生產全程關聯和引用，全面滿足各種標準產品、非標產品、新產品等的設計需求。

同時， ERP系統提供一站式設計中心，實現設計、生產、業務的全面協同。所有設計資源和相關知識全部被匯總管理，設計全程每個環節都被系統完整記錄，任何環節的問題都能在系統中實時追溯，大大減少設計失誤和生產返工，提升了設計資源檢索查詢、重復利用效率，更有助于提升產品品質和質量。由于設計資源可以集中查詢、審批、打印、導出等，無形中幫助企業降低了溝通和管理成本，讓決策有據可依，精準高效，不斷提升企業競爭力。

實時化生產變更——生產全程柔性化管理

制造企業產品種類、系列較多，幾十種、幾百種、上千種都有，有的甚至橫跨好幾個行業。由于市場潮流、客戶需求、產品技術等不斷變化，生產中途產品設計及其相關的項目、合同、生產、委外等數據也要跟著一起變化。如果任一環節發生改動，尤其改后通知不到位、不及時，都可能導致整個生產流程混亂無序，部門矛盾重重，采購多采少采，庫存擠壓浪費，生產停工待料等一系列嚴重后果，訂單無法準時交付，又會給企業形象和效益造成巨大損失。

有了智邦國際制造業ERP系統，由于所有業務、數據、流程等已經全部打通，企業可以隨時根據需求進行生產變更。針對還未開始生產的銷售訂單，可以直接變更項目、合同、生產預測、生產計劃等需求；對于已經正式投產的銷售訂單，可以根據實際生產進度和環節，按需變更生產訂單、委外、派工、下達、領料、匯報、質檢、設計、工藝、計件等不同階段的單據，所有操作在系統中實時進行，而且只允許有變更權限的人操作，生產變更及時、精準、高效。

此外，智邦國際制造業ERP系統還支持變更通知。單據變更成功后，有添加通知權限的人會自動觸發通知添加頁面，通知自動關聯相關單據的信息，既能群發通知，也可指定部門、小組、人員等發送，單據負責人以及被通知到的人會收到提醒信息，變更時間、內容、記錄等實時查看查詢。而且，變更通知會自動在對應生產單據頁面置頂顯示，相關人員只要登錄系統都能實時看到，無需打印各種單據，或東奔西跑通知，將需求變動對生產造成的影響和損失降到最低。

隨著90后、00后的崛起，用戶對產品個性化、品質化需求越來越高，在很多制造企業的產品種類中，非標產品已占到90%以上，相關的設計、技術、生產、資源等管理起來異常困難，應用先進的制造業ERP系統已是企業必由之路。以上僅用設計中心、生產變更2個必備功能舉例，說明信息化系統的應用價值。其他更強大的功能，比如，動態式生產看板、工序級生產質檢、掃碼式生產匯報、移動端生產報表等。