機房服務器常現制冷故障的解決方法是什么

今天就跟大家聊聊有關機房服務器常現制冷故障的解決方法是什么，可能很多人都不太了解，為了讓大家更加了解，小編給大家總結了以下內容，希望大家根據這篇文章可以有所收獲。

機房是數據處理中心，有大量的交換機、路由器、磁介質等電子設備，這些設備工作會產生大量的熱，然而這些設備對環境溫濕度、潔凈度有一定的要求，各項數值保持在規定范圍內，才能保障機房在良好的環境下運行，機房的制冷系統一旦存在問題，就會出現諸多問題，針對機房制冷系統常出現的故障的歸納，給出及時解決的辦法。

一、導致機房制冷系統故障發生的起因

(1)機房停電的處理

遇到機房停電，最主要的工作是防止再次來電時壓縮機與氨泵誤動作，造成壓力過高。處理原則是將壓縮機的氨泵處于停機狀態，恢復供電時重新進行開機操作。

(2)停水的原因及造成的危害

機房空調制冷系統停水的主要原因是冷卻水泵故障、水冷卻塔或冷卻水系統堵塞。

由于機房空調制冷系統的冷凝器和壓縮機缸蓋需要用冷卻水冷卻，停水時壓縮機溫度和冷凝壓力將急劇上升。如不及時處理，輕則損壞壓縮機，重則造成壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

(3)超壓的原因及造成的危害

超壓通常表現為壓縮機棑氣壓力或冷凝壓力過高，其主要原因是停水、壓縮機排氣閥或止回閥故障。

防止超壓的保護器件是高壓控制器，為防止超壓造成事故，高壓控制器不允許私調亂動。

超壓將使壓縮機排氣溫度升高、潤滑油炭化，可能使壓縮機損壞、壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

(4)安全閥滲漏的原因與判斷

安全閥不能正常關閉稱為滲漏，主要發生于壓縮機，其原因主要有以下三條：

①長期沒有校驗;

②起跳后密封面進入異物;

③安全閥自身質量不好。

壓縮機安全閥發生滲漏時，排氣壓力低于正常值、吸氣壓力高于正常值、排氣溫度高于正常值。

壓力容器安全閥發生滲漏時，閥體和出口處有凝露或結霜。

(5)壓縮機濕沖程的原因

壓縮機濕沖程的原因是中間冷卻器、低壓循環貯液器、氨液分離器等容器的液位過高，壓縮機吸入氨液。有以下情況之一的，可以認為發生濕沖程：

①壓縮機發出“當、當”聲響，此為發生嚴重濕沖程;

②排氣溫度急劇下降，此為不嚴重濕沖程;

③機體凝露或結霜，但無“當、當”聲響，此為不嚴重濕沖程。

(6)軸封泄漏的原因

軸封泄漏主要有以下幾個原因：

①軸封橡膠圈老化;

②軸封固定環與活動環裝配不當或軸封質量缺陷;

③軸封缺油。

(7)壓縮機曲軸箱溫度過高的原因

如壓縮機曲軸箱溫度超過70℃，屬于曲軸箱溫度過高，造成壓縮機曲軸箱溫度過高的原因主要有：

①潤滑油過臟或變質;

②壓縮機高低壓竄氣;

③油冷卻器斷水或冷卻效果差。

壓縮機曲軸箱溫度過高會造成壓縮機排氣溫度過高、軸承燒毀等故障。

二、機房不夠冷的原因是系統有問題

從運行維護的角度看，影響空調制冷效果的具體因素有蒸發溫度、膨脹閥開啟度、冷凝壓力等幾個方面。

(1)制冷系統的蒸發溫度：

蒸發器內制冷的蒸發溫度應該比空氣溫度低，這樣機房的熱量才會傳給制冷劑，而這個溫差，是結合空調的投資成本，及制冷工作時能耗費用而綜合決定的。在機房空調中，這個溫差一般為12C°到14C°，如果由于種種不良因素的影響，不能很好的保證這個溫差，則運行能耗就會增加。通過計算，制冷系統中蒸發器的制冷劑，蒸發溫度降低1C°，要生產同樣的冷量，耗電量增加4%左右。

(2)膨脹閥開啟度不對：

膨脹閥開啟度過大或過小會導致制冷劑流量過大或過小，使膨脹閥的工作狀態偏離***工況，引起制冷效率降低，嚴重時甚至導致設備損壞，造成不必要的浪費。因此，須定期測量膨脹閥過熱度，根據過熱度調整膨脹閥開啟度。過熱度為蒸發器出口溫度t1與蒸發器出口壓力所對應的溫度t2這兩個讀數的差。膨脹閥過熱度應在一定范圍之內，如果超出正常范圍則需要進行調整。

(3)制冷系統的冷凝壓力：

當冷凝器換熱不良時，冷凝壓力就會升高，此時冷卻效率會降低。為達到同樣的冷卻量，耗電量就會上升。冷凝壓力每升高9.8Pa(1Kgf/平方厘米)，耗電量增加6%-8%.雜物及塵埃粘在冷凝器翅片上，導致空氣不能大流量通過冷凝器，熱阻增大，導致冷凝效果下降，冷凝壓力會升高。如果冷卻系統配置偏小的冷凝器，換熱能力不夠，會導致冷凝壓力過高。

看完上述內容，你們對機房服務器常現制冷故障的解決方法是什么有進一步的了解嗎？如果還想了解更多知識或者相關內容，請關注億速云行業資訊頻道，感謝大家的支持。