PDM實施之我見

摘要 PDM 系統是管理產品數據及產品開發過程的工具，通過 PDM 系統的實施能夠在技術文檔管理、技術文件保密、技術文件更改方面起到提升管理水平的效果。

PDM 是管理企業技術部門從新產品設計任務書下達到產品設計定型，乃至產品報廢全過程數據的一套先進方法和軟件系統，是科學的管理方法與企業管理需求相結的產物，是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。簡單的說 PDM 是管理產品數據及產品開發過程的管理工具。

1PDM 系統實施的必要性

1 ． 1 技術 文檔管理 方面

技術文檔管理缺少系統支撐。技術文件利用傳統 Windows 文件夾的方式分散管理，隨著產品數據的急劇增加，傳統的文件夾管理方式已無法滿足技術文檔管理需求，產品明細、圖紙、更改單等數據間的關系無法明確的建立，信息查詢、檢索、瀏覽變得困難，圖紙、資料的共享和利用無法滿足現有需求。

1 ． 2 技術文件更改方面

隨著產品數量越來越多，系列化程度越來越高，零件借用的數量也越來越多，這就給設計人員的技術更改提出了挑戰。設計人員普遍采用計算機輔助設計手段，與生產加工、檢驗等環節使用的介質存在不一致的情況，由于產品設計變更經常出現，可能形成更改后的電子技術文檔與紙介質存在不一致的現象，直接影響產品加工質量。

分散存儲的圖紙、圖紙更改通知單、歷史版本圖紙無法進行建立關聯關系，造成更改后的追溯不便。而對于借用件，則很難處理關聯更改問題，影響了新產品設計的借用。圖紙的變更直接涉及零件和相關材料的變更。

對于零部件的修改，通常是采用技術文件更改通知單和圖紙更改的方式進行。如果涉及產品結構和材料的變更，那么必須對生產計劃、庫存進行相應調整，這對手工管理模式來講，是很難保證一致的。

2PDM 系統實施之功能概述

2 ． 1 技術文件管理方面

(1) 利用 PDM 系統建立圖文檔電子倉庫，對電子載體的設計圖紙、技術文檔等集中管理，并和相關零部件進行關聯，形成企業級的技術資源庫，讓各部門人員能根據各種條件快速地查找和檢索到所需的正確信息，提高設計的重復利用率，并保證數據在權限控制范圍內隨時訪問，實現數據共享，避免非法調用、修改和泄密。

(2) 實現圖紙的電子化審批，電子化發放。以便相關人員在出差或其他情況下能及時進行審批，提高審批效率。電子化發放可以提高發放效率，同時可以減少紙張，降低成本。

2 ． 2 技術文件的保密性

通過 PDM 系統 與文件保密系統的集成，以軟件加硬件的方式對文件進行加密，只要文件離開了指定的辦公網絡，文件就無法打開。

2 ． 3 技術文件更改方面

產品設計生產過程往往需要經過多次的變更，需要制定嚴格的更改程序。更改過程如下：

(1) 對要修改的技術文件提出更改申請；

(2) 批準后修改技術文件；

(3) 按照公司要求編制技術文件更改通知單；

(4) 技術文件更改通知單與更改的技術文件一同提交審批；

(5) 技術文件更改通知單提交后，按照設定的審批流程，自動進入審簽過程。技術文件更改通知單審批通過后，技術文件更改通知單與更改后的技術文件以新的版本進入 PDM 數據庫。如果更改的零部件已被借用，則通知相關產品的負責人。

通過技術文件更改管理達到如下目標：

(1) 技術文件更改通知單的自動發送。根據被更改文件的發放單位，自動發往相關單位；

(2) 通過嚴格的數據 版本管理 ，可以及時向 ERP 傳遞更改數據；

(3) 技術文件更改通知單和被更改文件作為整體，便于更改過程的跟蹤和查詢；

(4) 保存技術文件的各個階段版本，方便查閱更改過程。

2 ． 4 數據共享方面

利用 PDM ／ CAPP 與 CAD ／ ERP 等信息系統間的集成，實現跨部門、跨業務領域不同應用系統的一體化集成，保證企業級數據信息流的暢通、唯一性、完整性和全程動態共享，實現全程動態跟蹤與反饋，從而有效指揮并帶動企業物流、資金流和伴生信息流的集成與控制管理，為管理者提供及時、可靠、科學的決策支持。

2 ． 5 拓展應用方面

通過實施，可以將 PDM ／ C APP 其擴展到生產車間進行應用，生產車間通過網絡的部署，具備了一定的硬件水平，則可在生產車間安裝 PDM ／ CAPP 系統，車間作業人員則可直接通過車間終端直接查詢和瀏覽 PDM ／ CAPP 管理的產品數據，而且數據實現同步更新與管理，最終實現車間的無紙化作 業 。

3 實施 PDM 過程中需要注意的問題

3 ． 1 明確實施目標

再好的系統脫離了企業實際也只能是紙上談兵，最好的信息系統不等于最好的實施效果，還是需要量體裁衣，明確需要通過 PDM 系統要達到什么目標，制定詳細的實施計劃。

3 ． 2 人員配置

PDM 系統屬于專業化信息系統，項目實施人員要選擇資深的設計人員、工藝人員與信息人員相結合，同時為了有效推進項目進展，應明確技術主管為項目負責人，負責僑調推動項目運轉。

3 ． 3 數據準備

基礎數據是 PDM 系統信息的根源，在此基礎上才能構筑統一的信息共享平臺，如果基礎數據不準確，就將為 PDM 系統 順利 上線或者成功切換埋下隱患。要做好周密安排，明確分工，確保數據準備工作保質保量按期完成。

3 ． 4 培訓工作

PDM 系統應該遵循“建是過程、用是目的”的原則，要想用好 PDM 系統，培訓是關鍵。要通過多維度、高頻次的培訓，讓使用 PDM 系統的人員完成“要我用 PDM ”到“我要用 PDM ”的轉變。

4PDM 系統實施方法

1) 設立項目總負責人，負責對項目的組織、進度、過程、質量負責。項目的重大決策、變更、協調由總負責人組織討論決定。

2) 設立項目具體負責人，負責項目的日常管理工作。將項目組內無法解決的問題和焦點上報至項目總負責人。

3) 設立咨詢顧人員。咨詢人員負責工藝數據的管理模式和流程規范。配合實施方根據企業質量體系程序文件定義數據組織和業務組織流程。

4) 設立實施工程師。實施人員配合實施方做好需求調研，負責軟件的安裝、維護、知識傳遞。

5) 設立系統管理員。系統管理員負責網絡、硬件的正常運行、負責權限分配、運行問題的收集等工作。建立 PDM 為平臺的產品設計、工藝設計一體化管理體系，能夠實現對產品設計、工藝設計的全過程及數據管理，并能準確、及時、完整的提供 ERP 系統所需的基礎數據，形成完整的價值鏈管理。